伊宁挤塑板的阻燃剂稳定性如何？

　　

　　如果伊宁挤压板阻燃剂暴露在火灾后具有更好的热稳定性，则在整个样品过程中，样品点火时间延迟，样品火焰燃烧时间缩短，大大降低了试验反应的燃烧增长率指数和放热率，有利于提高易宁挤压板的燃烧等级。氧指数测试是确定燃烧样品的最低氧浓度。增加产品氧指数意味着增加产品的燃烧氧浓度，不会在空气中自燃，也可以间接降低单次试验的燃烧增长率指数。

　　

　　1、制造商问题分析

　　

　　大多数挤压板制造商的常见问题是阻燃剂阻燃效果不明显，阻燃剂热稳定性差，阻燃性不均匀。在同一板上，有些地方阻燃效果明显，有些地方阻燃效果差甚至不均匀；对于同一阻燃剂，一台机器生产的板阻燃效果好，另一台机器生产的板阻燃效果差；同一机器的阻燃性能因制造商而异。造成这些问题的主要原因有三个：

　　

　　2、人为因素

　　

　　伊宁挤塑板中阻燃剂的添加量很小，一般小于10%。混合是使阻燃剂在材料中均匀分布的关键。可以想象，每次100g材料需要大量的手动混合或特殊搅拌机，才能均匀地包含大约5g阻燃剂。大多数制造商直接在材料表面喷洒阻燃剂，并将其送到给料机。虽然给料机混合，但只能在短时间内分散在小面积内，难以均匀混合，导致区域阻燃。不合格项目主要反映在GB 8624在所需氧指数试验中。

　　

　　3、生产工艺因素

　　

　　不同的设备制造商有不同的内部结构设计，导致设备中材料的塑化、分散和停留时间不同。传统的阻燃剂主要是六溴环十二烷，其分解温度较低，与普通伊宁挤压板的加工温度存在一定的矛盾。普通的热温足以分解大多数阻燃剂。因此，我们通常以熔化温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产表明，制造商可以根据设备条件调整较高的熔化温度175-190℃之间，从而产生更好的挤压板质量和阻燃效果。加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产工艺是指新交付聚苯乙烯颗粒的熔融温度，但在实际生产中，大多数聚苯乙烯颗粒是回收聚苯乙烯颗粒PS颗粒与新材料的熔融温差为20-30℃。因此，设备对材料的剪切热会越来越高。如果加热温度和冷却水在长期生产过程中不调整，也会导致阻燃元件分解失效。不合格项目主要体现在单个试验参数上。