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加气砖的浇筑安稳性，是水泥-石灰-砂系加气砖的浇筑安稳性，还是水泥-石灰-粉煤灰加气砖的浇筑安稳性，有相同之处，也有不同之处。
加气砖在实践浇注出产中，技术人员首要考虑的是浇注模具而不使模具陷落，然后在此基础上逐步提高浇注参数，以达到安稳浇注。影响浇注安稳性的首要要素是原材料的功能、工艺办法和浇注参数的确定。但是，它在操控和操作上有自己的特色。石英砂和粉煤灰的首要原料物理化学性质安稳，铸造安稳性一般可视为相对安稳的要素，因此，石灰和水泥是影响铸造安稳性的首要要素。
在水泥-石灰-砂加气砖中，钙质材料(水泥和石灰)的总量相对较高(高达配料量的35%~40%)。因此，石灰和水泥质量的改变对浇注安稳性有更显着的影响。特别是如果石灰消化过快，消化放热高，浆液或许在短时间内(如5~6分钟)达到90度的高温，导致浆液失掉流动性和增稠，铝粉的析气反响无法完结，导致析气不畅和窒息，然后导致对模具和气孔的不满意和尺度不均匀。在严峻的情况下，由于石灰的水化热过高，气泡或许再次膨胀，导致坯料分层和开裂，这将影响正常出产。
对于水泥-石灰-砂加气混凝土中的砂，胶凝材料首要由石灰水泥在静态间断浇筑时提供。因此，为了获得杰出的空白和适当的静态间断时间，所用水泥有必要严格符合要求，而且水泥的用量也有必要得到保证。为了保证以砂为硅质材料的加气混凝土的质量，一些厂家常常选用砂和石灰混合研磨工艺或以水泥为单一钙质材料的出产工艺。虽然出产成本增加了，但产品的产值和质量都有所提高。
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