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- 所在地:河北 邯郸市
在加气混凝土砌块(也称为加气砖)的出产过程中,操控坯体的质量和防止各种形式的决裂是保证产品质量的要害。
优化质料配比与混合:保证石灰、水泥、石膏等原材料的质量安稳,特别是要操控石灰的消化速度和温度,防止过快或过慢导致的不良影响。
优化质料的混合份额,特别是水泥和石灰的份额,以及加入适量的铝粉脱脂剂,以进步生坯的强度和透气性。
改善出产工艺:调整浆料制备过程中的温度操控,保证浆料在模具内的高度方向上温度散布均匀,削减因温差引起的应力和决裂。
在釜内真空处理前,进步生坯的初始强度,以反抗真空过程中产生的压力差。
改善透气结构,保证气体在坯体内部均匀散布,削减因气体会集而导致的决裂。
操控坯体硬化过程:优化水泥用量和质量,使用高性能水泥以进步坯体的硬化速度和强度。
调整环境温度和固化工艺,保证坯体在适合的条件下均匀硬化。
定时查看和维护出产设备,保证模具的温度操控准 确,削减因模具温度不均导致的坯体硬化程度差异。
加强质量监控与检测:树立严厉的质量监控体系,对原材料、半制品和制品进行定时检测,及时发现并解决问题。
使用先进的检测设备和技术,如超声波检测、X射线检测等,对坯体内部缺点进行无损检测。
进步职工技术与训练:定时对出产职工进行技术训练和安全教育,进步其对出产工艺的了解和操作能力。
树立杰出的交流机制,鼓舞职工提出改善主张,共同推进出产质量的提升。
研讨与使用新技术:重视行业动态和技术发展,活跃引进和使用新技术、新材料和新工艺,进步出产效率和产品质量。
针对出产中遇到的具体问题,展开专项研讨和实验,寻求解决方案。
通过以上措施的施行,可以有效削减加气混凝土砌块出产过程中坯体的决裂问题,进步产品的制品率和质量安稳性。