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怎么解决砖坯在干燥过程中出现的各种问题?
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  • 发布时间:2024-12-10 22:11

产地:广东 东莞市 | 归属行业:其它建筑装修、装饰材料

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 砖坯在干燥过程中出现风裂如何解决?

(1)加强原料风化和湿化,各种原料和内燃料掺配应均匀,及时清除原料中的杂质以保证坯体干燥收缩均匀一致。
(2)及时检修原料制备设备,使其符合工艺技术要求,以保证原料的破碎、搅拌质量。防止由于设备原因,导致原料破碎、搅拌、挤出等工序造成不均匀而使坯体开裂。
(3)及时检修更换挤出机绞刀,防止由于绞刀磨损过大,原料挤出速度不平衡,坯体密实度不一致而使干燥收缩也不一致产生的裂纹。
(4)保持切条机的平整,修理或更换挤出机的机口,以防止由于切条机的不平整,泥条通过时被弯折,造成坯体开裂;防止挤出机的机口四角水(油)路不均匀而产生的裂纹。水分从坯体中排出时,将产生较大的毛细管作用力,其值可达70kg/m3。只有提供均质、健康的坯体,才能避免干燥裂纹的产生。
砖坯在干燥过程中为什么会出现压、拉裂纹?解决办法有哪些?
(1)成型水分偏高。应降低坯体成型水分,提高湿坯体强度,以免因湿坯体过软而被压裂。
(2)原料塑性指数偏低,坯体强度低而引起压裂。可掺配塑性高的原料或减少码坯层数。
(3)原料塑性指数偏高、干燥收缩率过大或不均匀收缩引起的压、拉裂纹。应适当掺配瘠性料,并加强原料均化处理。
(4)坯体温度过低及进车端废气湿度过大造成凝露,使坯体吸收潮气软化而造成压裂。应适当提高坯温和加大排潮风量。
(5)干燥车面不平整。应保持车面平整。
(6)干燥车碰撞引起振动导致裂纹。应加强操作管理。
怎么避免砖坯在干燥过程中发生酥裂?
(1)加强原料处理,降低成型水分,提高坯体强度。
(2)提高坯体温度。将废气相对湿度控制在95%左右,不宜过高,以免坯体进入干燥道初期产生凝露,阻碍砖坯内部水分排出,随后前行突然遇到高温、低湿气体,使坯体急剧脱水而产生酥裂。
(3)控制干燥后坯体残余水分在6%左右,并及时入窑,以免由于坯体残余水分低,在外界吸收潮气出现回潮而产生酥裂。
(4)因停电或检修临时停开风机时,要打开进、出车端门和检查口,让潮气逸出,以免已脱去一些水分的坯体在干燥道内再次吸湿酥裂。
怎么预防砖坯在干燥室内出现湿塌现象?
坯体温度过低、干燥介质湿度过高(达到饱和),是出现凝露、甚至湿塌的主要原因。其预防措施是:
(1)原料采用热制备,提高坯体温度,使坯温略高于进车端的气体温度。
(2)加大排潮风量,并适当提高其温度,使排潮口处废气相对湿度保持在95%左右,防止气体达到饱和程度。但废气相对湿度不宜过低,当相对湿度从95%降为85%,则排出相同质量水分需要增加风量15%~20%,带走(损失)的热量增加15%~20%。
(3)降低成型水分,以增强坯体强度。


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