如何进步烧结砖强度降低破碎率

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2、屋面运用木板结构的，挂瓦条节面积为20×20mm，施工前应做好防腐处理。

3、混凝土屋面可用木条或水泥挂瓦条。挂瓦条尺寸最大不大于25×25mm。屋面水泥浆平面按建筑规范施工，平面差错越小，屋面盖瓦作用越好。

4、多型屋面盖瓦依据形状，将有一些需要切开后施工。

5、檐口瓦最多超出距离≤10mm，而且用1:1水泥浆张贴，但纵向应留有空隙。瓦侧面运用安全钉固定。1、进步砖机的成型压力

砖机成型压力的进步，使砖的密度进步。只要进步砖坯的密度。只要进步砖坯的密度，才干烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2～2.3）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9～15）MPa，而成型压力到达3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易到达20MPa。

2、恰当进步烧结砖的温度

相同的质料、相同的砖机出产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，跟着隧道窑焙烧温度的进步而增大。

3、恰当延长保温时刻

相同的烧结砖质料，相同的砖机，相同的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时刻不同，则烧结砖的抗压强度也不一样。适合的保温时刻，对进步烧结砖抗压强度和质量是有益的。

4、引荐选用低温长烧

现在烧结砖遍及掺有内燃，且多选用“高温短烧”以进步产值为方针。实践证明，内燃转选用“高温短烧”的烧成办法，虽然能进步产值，但对产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境晦气。因此，应提倡选用“低温长烧”的办法。选用低温长烧的办法，在内燃为80%左右的条件下，从（650～900）℃这一区间，应不小于6h；从900℃到制品烧结终止这一区间，应不小于6h。这样共需12h，坯体中心的内燃才有可能完全焚烧，起到充分发挥悉数热能作用。

6、挂瓦条距离按瓦实践背面尺寸为准。不能太长或太短而影响施工。

7、施工时水泥浆禁止粘到瓦表面，如有应立即擦掉，避免影响装饰作用。

8、主张屋面坡度要陡些，避免过于平坦。

9、挂瓦钉和安全钉需全数运用，特别在有台风区域，也可用不锈钢或铜丝代替。

按本公司施工要求操作，可获得最佳防雨装饰作用。经验丰富者，也可按自己办法施工，保证质量。