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良好的维护不仅与起重机的使用直接相关,而且决定了它是否能保持后续的活力,延长使用寿命,从而产生更多的经济效益。
在机械的长期使用过程中,由于振动、摩擦等因素,部分部件和连接器不可避免地会松动、腐蚀、老化、损坏等现象。为了延长机械的使用寿命,降低设备故障率,减少和消除隐患,定期维护机械也非常重要。只有定期检查、维护和维护机械,润滑需要润滑的部件,稳定需要拧紧的部件,维护和更换易损部件,及时消除设备故障,降低事故发生率,使机械运行良好,创造经济效益。
作为起重机的用户,除了要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和操作规程外,还应注意其维护。在为生产创造经济效益的同时,部分资金也应投入机械维护、定期维护和及时维护。
定期维护内容:
液压系统检测状态,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀部件,检查电气控制系统、馈电装置、控制器、过载保护和保护装置是否可靠。检查起重机泄漏、压力、温度、振动、噪声等故障迹象。观察机械结构、支撑、传动部件的主观检测后,了解整机的技术状态,检查异常故障源。
起重机作为起重机装置,在使用过程中经常出现一些小故障,经常发生在制动器上。那么常见的故障是什么呢?
起重机制动故障的常见故障是偏差和延迟。制动偏差性能是同轴左右车轮或履带底盘左右履带制动效果不同,导致车辆制动向一侧偏移。
原因是左右蹄与制动轮、制动块与制动轮之间的间隙调整不同,两个制动器的制动因油、硬化、铆钉和制动轮磨损而不同。制动拖延是指黄石设备吊装制动停止时,其性能是车辆或工作装置不易加速,制动轮将严重加热。
原因是制动块和制动轮咬造成的重启困难。故障主要来自制动阀故障,如气阀弹簧断裂、阀门堵塞等。制动释放后,高压空气无法排出,制动无法解除。
起重机和液压制动一般由制动踏板自由行程过小或回油孔堵塞引起,制动踏板释放时制动液无法解除。因此,在检查过程中,可以打开主泵储液室盖,踩下制动踏板,慢慢抬起,观察回油情况。
若不回油,则表示自由行程过小或回油堵塞。对于使用电磁制动器的制动器,应检查继电器故障,不能断电。